回轉窯生產線可用于對多種物料的煅燒，主要包括水泥、鋁礬土、氧化鋅、陶粒砂等物料的煅燒，其中用于加工水泥物料較為常見。生產線年產量多少是客戶比較關注的話題，產量代表著投資回報率，產量越高收益越快，客戶越能產生利潤收益。下面我們從整個水泥加工流程開始分析，預計一下回轉窯生產線年產水泥可達到多少噸，并根據常規(guī)產量情況推薦一些可在日常作業(yè)流程中提升產量的方法與技巧。

一、回轉窯生產線加工水泥流程

水泥的生產需要多種原料進入回轉窯生產線中進行加工，如石灰石、黏土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石原礦運輸到破碎現場，分別經過一段、二段破碎，使石灰石礦達到標準的粒度，再經皮帶輸送機將其送至預均化現場，進行預均化處理。加上各種原料配料后，方可進入磨粉流程，使其加工磨至粉狀，由空氣動力輸送到生料攪拌儲存庫。待經過科學調整的原料配比后，方可進入主要階段——煅燒。但為了減少回轉窯熱能的負擔，生料在入窯前需進入預熱器進行預熱，預熱后的原料再進行回轉窯煅燒，當溫度達到1000℃后成為水泥熟料，熟料經過冷卻后轉入熟料倉，再由由熟料倉進入水泥磨，磨細加入添加劑，最后進行包裝即為成品。

二、回轉窯生產線的水泥年產量

回轉窯生產線是一條多工序生產的工藝，它由多種設備組合而成，每一個設備的產量都將影響整體水泥產量，并且產量多少與生產線型號配置有關，型號大的設備生產效率相對高一些，我們常見的回轉窯生產線水泥產量一般在200-1000t/天，綜合各種因素考慮，其回轉窯生產線的水泥年產量在60萬噸—200萬噸，屬于大投資項目，用戶在投入生產時要根據成本和預計達到的產量來綜合考慮，選用更適合的設備配置，才可使效益達到更大化。

三、如何提高水泥回轉窯生產線產量

常見水泥回轉窯生產的產量只是按照常規(guī)生產時所能達到的效果，在生產過程中，各個設備之間的配合以及流程工藝的簡化，都能使相同條件下生產線的產量提高，只要客戶注重以下一點，使每道工序都發(fā)揮的恰到好處，產量就能提高很多。

1、提高工藝水平：水泥的產量與其生產工藝密切相關，生產工藝越好，熟料生產線年產水泥量就會越高，每道工序的質量都決定了水泥產量，提高每個工藝的水泥，生個生產線產量就會不斷提高。

2、優(yōu)化預分解系統(tǒng)：根據不同原料、燃料的特性要求，對預分解系統(tǒng)進行優(yōu)化，不僅能提高燃料效率和燃盡率，還可保證物料的充分分散，均勻分布，能提高物料入窯分解率，從提高回轉窯生產線優(yōu)質生產與產量。

3、提高回轉窯熱負荷：經研究實踐發(fā)現，提高回轉窯窯頭的用煤量，可潛在挖掘回轉窯的生產能力，進而提升整條水泥生產的產量，在特定原料下，熟料的煅燒溫度與時間一定，而截面熱負荷和風速又相關聯(lián)，因此，生產線的產量提高與截面熱負荷息息相關。