由于現(xiàn)代工業(yè)對于石灰的加工有著不同的要求，尤其是對石灰的粒度要求各有不同，所以，石灰出廠前需要進行破粉碎加工，以保證滿足工業(yè)對石灰不同粒度的需要。

目前，石灰的破粉碎加工設(shè)備常用的有環(huán)錘式破碎機、籠型粉碎機、管磨機、懸輥式磨粉機和壓球機。

*1、環(huán)錘式破碎機 *

該機是帶有環(huán)錘的沖擊轉(zhuǎn)子式破碎機。當(dāng)無聊進入破碎機后，首先受到歲轉(zhuǎn)子告訴旋轉(zhuǎn)并能繞錘銷自轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而破碎，唄破碎的物料同時從環(huán)錘處獲得動能，高度地沖向破碎板，受到二次破碎，然后落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨及物料和物料直接的相互作用進一步破碎，并有過篩孔排出。出料粒度的調(diào)節(jié)是通過更換不同規(guī)格的篩板來實現(xiàn)的。轉(zhuǎn)子與篩板直接的間隙，可根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。環(huán)錘式破碎具有電耗小，調(diào)節(jié)方便，噪音低等優(yōu)點。缺點是當(dāng)箅孔較小時，箅條容易堵塞。主要結(jié)構(gòu)如下圖。

1-主軸；2-轉(zhuǎn)子；3-錘頭；4-機架；5-破碎板；6-篩條

*2、籠型粉碎機 *

該機的主要粉碎部件是由兩個相對回轉(zhuǎn)的籠子組成，每個籠子都有一個固定在輪上的鋼盤，垂直于鋼盤按同心圓固裝著2-3圈的鋼棒籠型粉碎機是利用回轉(zhuǎn)的鋼棒對物料的撞擊作用而將其粉碎。物料由料斗進入兩個彼此相對旋轉(zhuǎn)的籠子，物料首先落到最里圈的鋼棒上，受到鋼棒猛烈沖擊作用而被粉碎，并在離心力的作用下被拋向另一圈鋼棒上，實現(xiàn)再次粉碎，如此循環(huán)，直到物料通過所以的各圈鋼棒為止，被粉碎的物料落到籠外機殼的底部卸出。結(jié)構(gòu)如下圖。

1,7-轉(zhuǎn)動軸；2-裝料斗；3,5-轉(zhuǎn)籠；4,6-輪轂；8-機架；9-螺桿；10-螺母

3、管磨機

主要由筒體部、卸料部、主軸承和轉(zhuǎn)動裝置等部分組成，主要用于石灰的細(xì)磨。用格子板將管磨機分成兩個或三個倉室，多倉磨的優(yōu)點是物料受到大鋼球粉碎，隨著粒度逐漸變細(xì)受到中鋼球、小鋼球或者剛段的粉碎，從而產(chǎn)生較好的粉碎效果。結(jié)構(gòu)如下圖。

1-進料口；2，8-主軸承；3,7-端蓋；4-筒體；5-入孔；

6-大齒輪；9-卸料筒；10-減速機；11-電動機

4、懸輥式磨粉機

下圖為其布置圖。懸輥式磨粉機在粉磨過程中，物料由顎式破碎機初碎后，經(jīng)斗式提升機輸送到貯料斗，再經(jīng)過給料機送入研磨室進行研磨，研磨后的粉料唄鼓風(fēng)機吹到研磨室上方的分幾期進行分級。粒度較大的顆粒仍然落入到研磨室重磨，粒度合乎要求的物料隨同風(fēng)流進入大旋風(fēng)收集器，再經(jīng)出料管排出即為成品。

1-顎式破碎機；2-斗式提升機；3-貯料斗；4-給料機；5-研磨室；6-廢氣管；7-鼓風(fēng)機；

8-出料管；9-小旋風(fēng)收集器；10-大旋風(fēng)收集器；11-回風(fēng)管

一般來說，由于石灰的硬度較低，粉碎時比較困難，所以對石灰的磨細(xì)幾乎都要用到管磨機和懸輥式磨機，管磨機主要用于豎窯石灰的細(xì)磨，而懸輥式磨機則適用于制造輕燒石灰粉。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種石灰粉碎設(shè)備，歡迎前來咨詢選購。