工業(yè)中銅粉振動篩現(xiàn)已正在廣泛應(yīng)用在銅粉的生產(chǎn)工藝流程中。

振動篩優(yōu)點

1：體積小、重量輕、移動方便、出料口方位可調(diào)整，粗、細料自動排出，可自動化或人工作業(yè)。

2：篩分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液類均可使用。

3：特別網(wǎng)架設(shè)計篩網(wǎng)使用長久、換網(wǎng)快捷、拆卸清洗方便。

振動篩分設(shè)備圖片

振動篩應(yīng)用

振動篩在農(nóng)業(yè)上的使用最初是從飼料的加工開始，飼料加工中篩分技術(shù)的應(yīng)用集中在二個方面，一是對原料中的雜質(zhì)進行清理，二是將原料或產(chǎn)品按粒徑進行分級，包括原料雜質(zhì)清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質(zhì)清理、制粒產(chǎn)品的分級。加工過程中篩分效果的好壞對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量具有相當(dāng)重要的影響。

飼料加工過程中影響篩分效率的因素：篩分效率包括二個方面：應(yīng)該留存篩面物料(預(yù)期篩上物)的篩上留存比例和應(yīng)該通過篩面物料(預(yù)期篩下物)的篩上留存比例。這二個指標在清理操作中影響雜質(zhì)的清除效果和凈原料的損失，在分級操作中影響產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量，在檢測中則影響分級結(jié)果的可行性。

振動篩現(xiàn)貨供應(yīng)

振動篩名詞介紹

振動篩在工業(yè)與農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用是越來越廣泛，如果想更為準確效能高的使用振動篩這種設(shè)備，那么就必須從本質(zhì)的地方出發(fā)去了解振動篩。根據(jù)紅星公司技術(shù)工程師的多次試驗證明篩孔直徑、網(wǎng)絲直徑、篩面傾角均影響顆粒能通過篩孔的最大粒徑。一個小于臨界粒徑的顆粒能否通過篩孔，還取決于其他條件。

第一、顆粒與篩孔形狀：在飼料行業(yè)的生產(chǎn)實際中，篩分原料大多為圓柱形(顆粒飼料分級)或不規(guī)則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時的狀態(tài)對顆粒能否通過影響很大，如一個4×10mm的顆粒直立時能通過一個孔徑5mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有一定的偶然性，只能通過統(tǒng)計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好；而對于各個方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒，圓孔的通過性能較好。

振動篩工作現(xiàn)場圖片

第二、篩面開孔率：篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率，因而前者的通過性能優(yōu)于后者。

第三、物料層厚度：使用平面篩時，如通過篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過篩孔困難，會引起誤篩率上升，這在原料清理中將增大凈原料損失，在顆粒分級中則將降低產(chǎn)量(上層篩料層過厚)、影響成品質(zhì)量(下層篩料層過厚)。料層過薄則篩分產(chǎn)量太低，也不可取。合適的料層厚度應(yīng)通過試驗確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時料層可稍厚。理論上，料層厚度由產(chǎn)量決定，但實際使用中，由于篩面進料不均，物料可能集中在篩面一側(cè)，造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題，當(dāng)瞬間物料流量過大時，篩分效果同樣受到影響。

第四、篩體運動狀態(tài)：篩分過程進行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運動，產(chǎn)生這種相對運動的方法可以是篩面作水平往復(fù)直線運動(回轉(zhuǎn))、垂直往復(fù)直線運動(振動)或二者的組合。篩體僅有水平往復(fù)運動或垂直往復(fù)運動，篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對運動，容易造成料層厚薄不均。實踐表明，將二種運動結(jié)合起來的回轉(zhuǎn)振動篩效果較好。

第五、物料特性：物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動性等都與篩分過程有關(guān)。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進行。物料含水率越高、內(nèi)外摩擦角越大、流動性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此，實際使用中，要獲得良好的篩分效果，應(yīng)根據(jù)物料的具體情況選用不同的工藝參數(shù)。